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狗万买球APP焦炉烟气脱硫脱硝技术在邯钢焦化厂

发布者:狗万买球APP 发布时间:2019-10-03 浏览者:

  摘 要:近年来环保要求日益严苛,焦炉生产过程中,加热系统内煤气燃烧产生二氧化硫、氮氧化合物和颗粒物等污染物。焦炉废气三大指标是焦化厂污染物排放的三项重要硬性指标,对河钢邯钢转型升级关键战略期造成了一定的掣肘因素。焦炉烟气是否达标排放,是限制焦炉产能的重要因素,涉及焦化厂生存发展关键所在,焦炉烟气治理工作迫在眉睫。为实现焦炉废气达标排放,提高焦炉产能,焦化厂在1、2#、5、6#焦炉分别新建一套脱硫脱硝系统,经过系统的调试,整改,现在两套系统效果理想,焦炉废气中的颗粒物、SO2和NOx等三大指标全部满足国家特排标准,实现了焦炉生产稳定,有很好的推广价值。

  河钢邯钢焦化厂现有焦炉六座,其中,1、2#炉为80型42孔4.3米焦炉,3#炉为58型42孔4.3米焦炉,4#焦炉为80型45孔4.3米焦炉,5、6#焦炉为JN60-6型45孔6米焦炉年设计焦炭产量为200万吨。

  河钢邯钢焦化厂1、2#焦炉共用一个烟囱,烟气量为14万Nm3/h,5、6#焦炉分别设有一个烟囱,烟气量分别为12万Nm3/h。根据《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)表6中的焦炉烟囱SO2、NOx和粉尘等指标特别排放限值要求,焦化厂1、2#焦炉和5、6#焦炉分别配置建设一套烟道气脱硫脱硝净化装置,满足国家对环保的指标。邯钢焦化厂委托北科大和邯钢设计院进行了1、2#炉脱硫脱硝系统的工程建设。委托中冶焦耐院进行了5、6#焦炉脱硫脱硝的工程建设,在正常情况下,1、2#、5、6#焦炉采用高炉煤气加热,掺烧(掺烧体积比约为1:16)焦炉煤气,狗万买球APP具体参数如表1:

  1、2#焦炉脱硫脱硝系统采用密相干塔脱硫+SCR脱硝技术,利用脱硫脱硝等各分系统的协同组合,实现焦炉烟气大气污染物的协同治理,具有良好的脱硫脱硝除尘效果和技术经济性,正在逐步被国内各大钢厂所采用。其中脱硝采用烟气经热风炉升温后(烟气温度280—320℃)的准低温SCR技术,脱除效率高,运行稳定可靠,脱硝后烟气利用余热锅炉进行热量回收;脱硫采用密相塔半干法脱硫技术,工艺流程简单,设备少,容易操作。主要工艺流程为:焦炉烟气首先经过热风炉加热,将烟气温度提升至280—320℃,为脱硝提供温度条件。升温后的烟气与经由喷氨格栅喷入的氨气均匀混合,在准低温SCR脱硝反应器中进行脱硝,脱硝后烟气中NOx浓度≤150mg/Nm3。脱硝后的烟气经余热锅炉进行余热回收。除盐水吸收热量最终形成饱和蒸汽,送至焦化厂蒸汽总管。降温后的烟气经过密相脱硫塔,脱除烟气中的二氧化硫,同时可以去除HCl、HF和氮氧化物等,烟气中SO2浓度≤30mg/Nm3。脱硫后的烟气经过布袋除尘器除尘后通过烟囱排放,滤袋上虑下的脱硫剂可进一步吸收SO2,烟气中含尘浓度≤15mg/Nm3。

  5、6#焦炉采用半干法SDA脱硫+SCR脱硝,主要流程为:废气首先进入脱硫塔,在脱硫塔内进行脱硫;从脱硫塔出来的脱硫后烟气进入除尘装置,烟气先经除尘器布袋除尘,除尘后的烟气与加入的还原剂(氨气)充分混合,混合后的烟气进入脱硝催化剂层,在催化剂作用下发生还原反应,脱除NOx;净化后的洁净烟气经过系统引风机送回烟囱排放。该工艺采用低温脱硝工艺,在脱硝之前采用半干法高效脱硫并除尘,延长低温脱硝催化剂在高效脱硝区的使用寿命,降低烟气净化工艺运行费用。

  通过两套脱硫脱硝系统一年的运行,现在脱硫脱硝系统稳定,1、2#焦炉分烟道吸力稳定在-170Pa~-200Pa,机侧炉温1220℃、焦侧炉温1270℃,结焦时间20小时左右,5、6#焦炉分烟道吸力稳定在-180Pa~-220Pa,机侧炉温1230℃、焦侧炉温1280℃,结焦时间19小时左右,焦炉生产正常。

  通过两套脱硫脱硝一年的运行,脱硫脱硝装置的效果非常稳定,二氧化硫排放稳定在30mg/m3以下,数据在超低排左右徘徊,氮氧化物排放稳定在100 mg/m3以下,颗粒物排放稳定在10 mg/m3以下,氮氧化物和颗粒物均能达到超低排水平。

  该脱硫脱硝使用的原料为CaO和自产氨水,CaO的价格相对便宜,而且原料充足。每月用量为40t左右,脱硝用的氨水是回收蒸氨塔过来的氨水,浓度在4%左右,流量0.21m3/h,并且含有萘等杂质,但完全满足脱硝使用,脱硝效果良好。脱硝效率在80%以上。

  脱硝后的烟气经余热锅炉进行余热回收。产蒸汽4.5t/h,把烟气温度从280 ℃降低到150℃左右,除盐水吸收热量最终形成饱和蒸汽,送至焦化厂蒸汽总管,降低能源消耗,余热锅炉采用全自动运行,岗位工只需要做好日常点检。

  整个过程采用自动控制,工艺流程简单,设备少,容易操作。热风炉程序设有自动点火和自动吹扫操作,当高炉煤气压力较低时,可以适当补充焦炉煤气,提高炉膛温度,进而提高废气温度,满足脱硝要求。焦炉吸力、压力以及脱硫脱硝温度等指标均和风机设有联锁,一旦异常,风机可以做出停机等调整。确保系统安全。

  5.2.1采用旋转喷雾干燥法(SDA法)进行高效低温降烟气脱硫,满足SO2排放要求的同时,吸附烟气中焦油等粘性物质,降低烟气中SO2及其他组分对低温脱硝效率的影响;并可根据烟气入口SO2浓度调节脱硫剂溶液的喷入量,实现在满足排放要求的前提下减少脱硫剂的使用量,以最经济的方式运行。

  5.2.2采用低温脱硝催化剂利用NH3-SCR原理进行低温脱硝。此种催化剂对焦炉烟气具有很强的适应性,具有良好的低温活性,焦炉煤气升温幅度小,降低了高炉煤气的用量。

  5.2.3脱硝前除尘,减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时对催化剂表面的磨损,可以有效延长脱硝催化剂的使用寿命,减少脱硝催化剂的用量,狗万买球APP,可省略传统意义上的催化剂清灰系统,同时可以脱出烟气中的粉尘等颗粒物,使烟气的颗粒物排放达标。

  通过两套脱硫脱硝装置的应用,焦炉废气中的颗粒物、SO2和NOx等三大指标全部满足国家特排标准,氮氧化物和颗粒物已经完全实现了超低排放,确保了焦炉生产稳定,有很好的推广价值。

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