网站地图

狗万买球APP

新闻中心News Center

狗万买球APP承钢120吨转炉干法除尘高效煤气回收

发布者:admin 发布时间:2018-04-30 浏览者:

  转炉煤气回收是降低炼钢工序工序能耗的关键一环,吨钢煤气回收量直接影响工序成本。承钢120吨系统在投产初期,煤气回收量偏低,吨钢只有100立左右,经过对实际运行的大量数据及现场回收情况的跟踪和改进,使煤气回收量有较大的提高。

  (2)造渣料加入根据铁水条件变化进行,铁水条件稳定的情况下,按照2批次加料控制,第一批料加入总加入量2/3,其余在终吹前4分钟之前加完;

  (1)供氧严格按照供氧曲线执行,稳定正常供氧流量在28000~30000m3/h,进行恒流量吹炼;

  (2)根据入炉铁水或半钢条件,选择合适的吹炼模式。吹炼正常时,严格按照二级下发枪位进行控制;过程中未能及时化渣或出现异常时,进行手动调整,杜绝大幅度的升降枪操作,每次调整控制在200mm以内;

  (3)优化副枪TSC测量时机,最佳碳含量控制在0.20-0.40%时,进行副枪测量,降低副枪测量时CO含量的波动;

  (4)下副枪时,氧气流量由65%改为70%,杜绝了因下副枪时氧气流量降低而引起的回收中断;

  (3)当铁水条件或半钢条件异常情况下,必要时可适当提高烟罩高度,根据火焰状态进行调整,缩短化渣时间,将化渣时间控制在4min以内,稳定渣状,防止喷溅和返干;

  (4)化渣剂加入分两批加入,开吹加入60-70%,在吹炼返干期,加入余下30-40%,优化化渣过程,稳定渣状。

  (1)合理控制提钒冷料结构,优化提钒工艺,控制半钢温度在1360℃以上,半钢C含量控制在3.60%以上,为转炉炼钢提供优质的入炉原料条件。狗万买球APP,当铁水条件异常(碳含量低于3.8%),提钒班组必须提前通知炼钢班组,根据炼钢班组需求进行补热;

  (2)转炉班组加强对副枪设备的使用,提高副枪使用率,提高吹炼过程的TSC碳含量命中和TSO双命中,减少吹炼过程过早中断吹炼;

  (3)炼钢班组提前联系、了解半钢条件,调整废钢冷料加入量,稳定吹炼终点,提高拉碳率。

  (1)氧枪开吹时,吹氧量达到28000立/小时,降活动烟罩至下限位,吹炼结束升罩至上限;

  (2)吹炼过程中,活动烟罩一律不准升值上限;(活动烟罩上限和除尘风机参数有连锁),特殊情况:炉口有粘渣,活动烟罩无法降至下限位时,要求活动烟罩距炉口积渣距离小于100mm。

  (1)切换站差压设定值改为8,死区改为7,增大了切换站杯阀的动作控制范围,保证在符合回收条件时,煤气回收杯阀迅速动作。 ESP出口差压与煤气放散联锁条件改为ESP出口差压1.4,同时再增加一个条件:在风机转速小于900转同时实际烟气流量小于45000时,煤气自动放散。(风机转速度在下副枪后将为1300,降速幅度过大、降速时间过快时,引起ESP出口差压突然降低,因联锁关系有可能造成煤气放散。为解决这一问题,做两方面的工作:第一,降低ESP出口差压联锁保护值;第二,修正风机将速控制过程:下副枪后,风机速度设定为1400,延时2S后,风机速度设定为1350,延时4S后,风机速度设定为1300,力求风机平稳降速,从而保证ESP出口差压平稳。)修订原来的放散条件:将原有的吹炼结束后(氧气阀关闭)立即放散改为吹炼结束(氧气阀关闭)延时30S后放散。(除尘管道较长,吹炼结束后烟气在走50S左右才能到达风机入口的煤气分析仪安装处)。

  (2)对煤气回收“安全锁”程序进行简化,将安全锁PLC内的联锁条件直接接入干法除尘本体的PLC控制,减少故障点。

  (5)对保证良好除尘效果的研究,为保证炉前除尘效果,同时又兼顾放散塔排放合格,关键是风机的速度控制。120吨系统对风机速度控制采用PID自动调节,炉口微差压、吹氧量、配水量都作为控制参数,除尘效果良好,放散塔排放合格。 在加料时,因烟气量没有增加,因此单纯靠PID控制无法实现风机提速,因此,风机控制又增加了一条:在加料时,风机速度在原有PID计算的基础上提高50转;

  (6)对节能减排的研究, 对刮灰机运行进行优化,在吹炼时,刮灰机运行;出钢延时5分钟后,刮灰机停止运行。对电除尘器电场极板振打周期进行优化。对电除尘器内刮灰机加油周期进行优化将煤冷器水泵改为变频控制,在不回收煤气时,水泵低频运行。将输灰链改为变频控制,在吹炼时输灰链运行,停吹时,输灰链停止,降低链条磨损,延长使用寿命。对电除尘器电场控制进行优化,在吹炼时采用全压模式,在非吹炼期,采用降压模式。 将卸灰气缸和电磁阀以及喷枪备件国产化,缩短采购周期同时降低备件采购费用。

  通过以上措施的实施,煤气回收实现了吨钢120立;炉前除尘消耗良好,放散塔除尘排放合格,节能、备件费用降低明显。

返回列表